钢铁件涂装烘烤生产线(三)
3.钢铁件 涂装烘烤生产线 烘干室
有效工作尺寸:15米×4米×2.3米(长×宽×高)
由室体、加热装置、烘干室底座桥架组成。
3.1、钢铁件涂装烘烤生产线室体:室体板内外板为彩色镀锌钢板,中间填充材料为(岩棉)保温材料,内外板与保温材料整体压制而成,保温板厚度75mm,内外钢板厚0.5mm,包边采用0.6镀锌板,工件进出口门洞根据工件尺寸洞开,炉体采用桥架结构,高度距地面1.5米,即工件进出口低于炉体加热工作区域,在保证工件通过的前提下,使炉内温度无外溢。
保温板具有公、母插口接头及钢结构框架系统,热桥系数小。考虑房体的牢固性,整个房体均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板,结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性,防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点,该板具有以下特点:
轻型、新颖、造型美观;
保温、隔热、隔声性能优良;
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好,具有耐腐蚀,耐大气性好;
预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长;
有良好的防腐性和耐侯性,耐盐雾性≮500h
该板具有子、母口插接接头,无任何热桥。
因此本设备室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板。
岩棉板主要技术性能指标
技术性能 技术指标 备注
导热系数 W/(mk) 0.026-0.035 常温
渣球含量%(颗粒直径)0.25 10以下 符合GB11835-89
不燃性 A 符合GB5464
纤维直径(μ) 4-7
工作温度(℃) -268-700
酸度系数 >1.5 SiO2+Al2O3
CaO+MgO
吸湿率(%) <5
密度公差(%) ±10 符合GB11835-89
3.2、钢铁件涂装烘烤生产线加热装置:烘干室加热由两种加热装置组成,翅片式碳钢电加热管及远红外碳纤维电加热器,分别均匀置于室体侧壁和烘干室底部。
3.2.1、翅式电加热管:加热具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。其寿命(连续点烧)≥6000小时以上(6000---15000)并且维修更换方便。
3.2.2、远红外碳纤维电加热器,采用世界上最新发热技术---远红外碳纤维、碳晶板发热系统,热转换率高达99%,功耗低、效率高,可完全独立作为室内主要供暖设备。采用远红外辐射式取暖,通电2-3分钟即热,升温迅速、加热平稳,受热均衡、散热理想,比一般电采暖省电40%-60%,比传统采暖节省一半以上的费用。
远红外碳纤维板
烘干室各部件配置参数
序号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 |
1 | 板 材 | 厚 75mm | 173mm |
2 | 远红外碳纤维加热器 | 功率 2kw | 40个 |
3 | 翅式电加热管 | 功率2kw | 35根 |
4 | 钢材 | 抱箍、支撑梁 | 一套 |
5 | 检修门 | 0.8米×1.98米 | |
6 | 底部桥架 | 高度1.5米 | 一套 |
7 | 辅料 | 一套 | |
8 | 控制箱 | 一个 |
4.钢铁件涂装烘烤生产线悬挂输送链
选用牵引方式的悬挂输送机,采用封闭轨轨道截面,牵引链条为双吊重滚轮和导向滚轮链,承载吊具根据工件形状进行配制。
输送机的选型:
输送机的使用在很大程度上取决于输送机的选型,如果输送机选型合理、路线布置得当、设备维护及时,其使用寿命一般应在8~10年以上。 运行初期输送机轨道踏面高度的磨损量为每月0.15~0.20mm,牵引链的磨损延长量为线路全长的0.3~0.5%。经过一段跑合时间,磨损情况明显好转,处于正常磨损阶段。我们的目的在于如何延长正常磨损阶段的时间,而输送机选型合理是保证其正常磨损的先决条件。
输送机型号的选择主要决定于以下诸因素:
输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
线路长度及其复杂程度,即水平回转段和垂直弯曲段的多少;
输送机的环境工作条件及工作班次;
输送机的运行速度及生产率;
特殊的工艺要求
QXT-250系列输送机组成:
输送机主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、链条、滑架、轨道、吊具、润滑装置组成。
链条:选用QXT-250模锻链。链条节距250mm,单点吊重≧50kg。各链节由外环,内环和销轴组成,外环中部有一加强筋,以增大外环的刚性,内环端部在铅垂直面内呈圆弧凸起,已保证链条在垂直弯曲段运动时的挠性。
单板QXT250型
轨道:输送机系统整个轨道为一闭合环路,由直轨段、水平弯轨和垂直弯轨组成,轨道连接由固定接头和活动接头连接方式,根据输送要求进行选配。输送机轨道采用16#工字钢。
轨道
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